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Integración IT/OT

febrero 26, 2024
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Las megatendencias como oportunidades para incrementar el valor de negocio en la empresa. La integración IT/OT posibilita soluciones a retos actuales agregando valor.

Interagracion IT/OT

Las empresas pueden superar estos retos mediante la toma de decisiones basada en datos gracias a la integración IT/OT

Las tecnologías y disciplinas de IT y OT están convergiendo, y con esto es posible aprovechar los datos donde es necesario. Esto representa oportunidades y retos en los que Siemens puede ayudar.

Integración IT/OT

Muchos poyectos de integración IT/OT fracasan debido a costosas soluciones específicas del cliente y a la falta de estandarización.

Problemas

  1. Problemas de seguridad al conectar la planta
    de producción al entorno de TI
    Máquinas viejas desconectadas sin
    comunicación
  2. Falta de colaboración entre los departamentos
    de IT y OT, diferentes puntos de vista
  3. Diferentes sistemas de diferentes proveedores
    que no aprovechan los datos correctos
  4. Falta de personal cualificada que alinee los
    procesos y las tecnologías

Integración IT/OT

La reducción de costes, la eficiencia energética, el aumento de la OEE y la mejora de la calidad son las 4 principales mejoras que las industrias alcanzan en el proceso de digitalización gracias a la exitosa integración de IT/OT, entre otras.

Sin una integración inteligente de IT/OT, su empresa ya no será competitiva a
largo plazo.

 

LA SOLUCIÓN

Lo que necesitas es un socio con experiencia y capacidad de proporcionar una solución  y un concepto de integración de IT/OT sin fisuras que conduce a una mayor competitividad y preparado para las tecnologías futuras.

Siemens ofrece soluciones holísticas que integran datos relevantes para casos de uso escalables

Soluciones Integradas,
e.g., Order Execution, Tracking and Tracing

  1. IT-Systems
    Solución para proporcionar información,
    optimizar y gestionar procesos
  2. Data Integration Layer
    Soluciones para la armonización de datos
    y su gestión
  3. Conectividad hacia el norte (Northbound) y hacia el sur (Southbound)
    Soluciones para un acceso seguro, escalable
    y estandarizado a los datos operativos

 

Arquitectura ejemplar con opciones de conectividad y posibilidades técnicas

 

Resumen de las ventajas de la integración IT/OT

Más rápido
• Identifique y elimine los cuellos de botella en la producción
• Ser capaz de tomar decisiones en tiempo real y cumplir con los pedidos de venta bajo demanda
Más flexible
• Cambie las órdenes o reaccione a tiempos de inactividad en producción mediante una rápida reprogramación
• Generación de genealogía completa, incluidos los datos de producción y proceso, lo que permite vincular
todas las fuentes de datos relevantes para productos particulares.
Sustainable Operations
La visión general de todos los datos permite, por ejemplo, enfocar esfuerzos en reducción de la huella de CO2
Más eficiente
• Análisis continuo de los datos de la máquina en tiempo real para optimizar los tiempos de ciclo
• Procesos de fabricación “paperless” proporcionan la visibilidad en tiempo real y a prueba de
errores para una producción con calidad consistente en cada ocasión.
Aumenta la Calidad
• La gestión coherente de los datos permite una trazabilidad perfecta
• Cálculo de KPIs, por ejemplo, índice de calidad para comparar y optimizar equipos de producción
Soluciones escalables
Aumente los beneficios con un enfoque coherente y colaborativo y soluciones innovadoras

 

Siemens Cuenta con un portafolio holístico y la capacidad de proveer soluciones escalables y armonizadas de integración IT/OT para lograr una producción optimizada basada en datos con un mínimo esfuerzo

Consulta con un especialista e inicia tu integración aquí.

 

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Tablero de distribución autosoportado 3WLPACK

febrero 6, 2024
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Tablero de distribución autosoportado 3WLPACK

Generalidades

Los tableros auto soportados de distribución montaje en piso tipo 3WL-PACK nos ofrecen una amplia posibilidad de aplicación en sistemas de distribución, pertenecen a nuestro programa de fabricación de tableros normalizados de baja tensión que cumplen con las Normas Eléctricas vigentes en el territorio nacional: NMX-J-118/1-AN CE-2000 NMX-J-118/2-ANCE-2000 y NMX-J-235/1-AN CE-2000 NMX-J235/2-AN CE-2000

El diseño permite alojar en su interior interruptores electromagnéticos como principales y un gran número de interruptores termo magnéticos como derivados, por lo que es ideal para la protección de líneas contra los efectos de corto circuito y sobrecarga.

La fabricación de los tableros autosoportados 3WL-PACK montaje en piso es realizada en lámina de acero rolado en frío, la estructura y las tapas son fabricadas en calibre 14, terminados con pintura electrostática a base de polvo epóxico color gris ANSI 61. Las barras colectoras principales son de cobre electrolítico plateado y es tán colocadas en posición vertical, soportadas y se paradas pormedio deaisladores, la alimentación de estas barras puede ser por la parte superior o por la parte inferior dependiendo de las necesidades del proyecto.

 

DESCARGAR FICHA TÉCNICA

 

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automatización

Automatización

enero 26, 2024
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Ingeniería y puesta en marcha de la automatización

Los productos de consumo se fabrican mediante sistemas cada vez más sofisticados y complejos y, por tanto, difíciles de desarrollar y modificar. La ingeniería de automatización y la puesta en marcha virtual permiten a los fabricantes poner en marcha y ajustar los procesos de producción en modelos virtuales, lo que ahorra tiempo y costes, y reduce el riesgo de paradas de producción y posibles accidentes laborales.

automatización

Independientemente del producto de consumo que fabriques, o del tipo de planta (híbrida o discreta) que operes, la puesta en marcha de una nueva planta, y su modificación, llevan tiempo y te exponen a riesgos. Los procesos de fabricación se controlan mediante sofisticados programas de controladores lógicos programables (PLC) que accionan herramientas avanzadas, robots, líneas de transferencia y equipos de seguridad. La programación PLC permite a los fabricantes modificar las líneas de producción sin tener que cambiar todas las herramientas de la planta de fabricación. Sin embargo, en el momento en el que se producen cambios, los ingenieros deben detener la producción durante un periodo largo de tiempo mientras depuran fallos de los programas PLC según el funcionamiento de la maquinaria.

Nuestra solución de ingeniería y puesta en marcha de la automatización permite el desarrollo conjunto de sistemas mecánicos y eléctricos y la automatización de la maquinaria. Ayuda a los fabricantes a eliminar fallos de los códigos PLC en un entorno virtual antes de proceder a descargarlos en la maquinaria real. Mediante la simulación y validación virtual de los procesos de automatización de la maquinaria, podrá crear procesos de ingeniería sin interrupciones desde la conceptualización hasta la puesta en marcha. También podrá reducir significativamente las inversiones de capital, evitar que se produzcan daños en la maquinaria real y ofrecer una primera validación del programa para una parte de la producción en un entorno virtual.

Fuente: https://www.plm.automation.siemens.com/global/es/industries/consumer-products-retail/food-beverage/automation-engineering-commissioning.html

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estandarización

Estandarización en automatización

enero 19, 2024
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La guía para la estandarización muestra cómo se pueden modularizar las máquinas y las instalaciones. Proporciona recomendaciones e indicaciones sobre la programación estructurada y estándar de las soluciones de automatización.

Una parte fundamental en el desarrollo y la construcción de un estándar es la definición de las interfaces de los bloques. Para que los bloques se puedan utilizar de manera flexible, las interfaces deben ser en la medida de lo posible independientes de los requisitos específicos de los los usuarios y del propio módulo.

La estandarización ofrece las siguientes ventajas al usuario final.

  • El software es transparente para el usuario y por tanto es muy fácil de utilizar.
  • Clara reducción de las fuentes de fallo al utilizar partes de programa ya conocidas.
  • Reducción del coste de la creación del programa y la puesta en servicio gracias al estándar disponible.
  • Diagnóstico y resolución de fallos más sencillo.
  • Documentación clara para los módulos con comportamiento fijo.
  • Se evita la “ingeniería en paralelo” de las mismas tareas.
  • Interfaces definidas para otros departamentos.

La estandarización ofrece ventajas al fabricante.

  • Se cumple con los requisitos del usuario (por ejemplo, en la industria del automóvil).
  • Se tienen ventajas frente a la competencia.
  • Aumento de la eficiencia en la ingeniería.
  • Gestión simplificada de las variantes de la máquina (flexibilidad).
  • División de las tareas en paquetes de trabajo.
  • Reducción de costes gracias a la puesta en servicio virtual / “Digital Twin”

Fuente: https://support.industry.siemens.com/

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cadena de valor

Cadena de valor y digitalización

enero 15, 2024
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La revolución digital ha despegado con fuerza, no sólo ha cambiado nuestra forma de informarnos, de comunicarnos y nuestros hábitos de consumo, sino también los métodos de producción.
Una parte de los procesos organizacionales y de producción ya se han digitalizado y la revolución digital avanza con fuerza en diferentes ámbitos. Sin embargo, la
complejidad de algunos sistemas de producción impide una transición rápida. Cada máquina e instalación tiene periodos de utilización distintos, algunos procesos ya se encuentran automatizados, mientras que otros todavía se realizan a mano y además, muchas etapas del proceso utilizan datos de diferentes fuentes.
A pesar de los desafíos de la digitalización, estos también ofrecen gran cantidad de oportunidades. Así, por ej., la industria 4.0 allana el camino a las fábricas inteligentes y al mantenimiento predictivo.
Los sensores de las máquinas y sus componentes procesan datos en tiempo real y se comunican entre sí, permitiendo así optimizar continuamente los procesos de producción.

Hoy en día es imposible ignorar la revolución digital.

“El éxito empresarial solo será sostenible si va de la mano de una integración digital completa de los productos, procesos y datos que se generan.”
-Dr. Karl-Ulrich Köhler, CEO de Rittal

La digitalización, la estandarización y la automatización son factores clave para ahorrar tiempo y costos, para evitar errores y para aumentar la productividad.
En el centro de este flujo de trabajo se encuentra el gemelo digital, que se genera durante el proceso de ingeniería y que conecta entre sí las siguientes etapas del proceso: abastecimiento, manufactura y operaciones.
Es una base importante para la fabricación, así como para el posterior mantenimiento y reparación del producto final, garantizando el almacenamiento consistente de los datos durante todo el ciclo de vida de un armario de distribución.

digitalización

 

  1. Ingeniería

    Durante el proceso de ingeniería se proyecta y se diseña el
    armario de distribución con software de Eplan, creando el
    gemelo digital del producto real en forma de modelo de
    datos consistente. La planificación se basa en datos 3D de
    alta calidad que muestran el envolvente y sus accesorios,
    agregando información sobre los componentes específicos
    del proyecto y el cableado.

  2. Abastecimiento

    Los datos del gemelo digital también son accesibles
    durante los procesos comerciales y pueden conectarse
    a sistemas ERP.
    Los datos que se generaron de forma centralizada se
    usan de forma descentralizada, y pueden
    complementarse y editarse.
    De esta forma, las interrupciones entre soportes de
    datos pasan a formar parte del pasado.
    Si es necesario cambiar los datos, esta modificación se
    realiza una sola vez en todo el sistema y todo el proceso
    se adapta a ella.

  3. Manufactura

    Una amplia gama de soluciones de Rittal refuerza todas
    las fases del proceso de producción.
    También aquí pueden utilizarse los datos del gemelo
    digital para automatizar muchos procesos, como por
    ejemplo el mecanizado de piezas planas, el corte de
    canales para cables y carriles de soporte, o el
    ensamblaje de cables. La base para ello es el uso de
    estándares sin vinculación con fabricantes para la
    comunicación de datos, lo que mejora la
    interoperabilidad entre los diferentes sistemas.

  4. Operaciones

    Muchos armarios para servidores o componentes
    como los refrigeradores están equipados con
    sensores que generan un flujo constante de datos.
    Estos datos se utilizan para ofrecer actividades de
    gestión de servicios y de energía según sea
    necesario durante el funcionamiento continuo, lo que
    mejora la disponibilidad y la eficiencia de la
    maquinaria y los equipos.

Contacto

 

 

Fuente: Rittal Méxcio

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SITOP SDPR Avanzada

enero 9, 2024
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SITOP ADPR Avanzada
“Aplicaciones complejas plantean grandes exigencias. “

 


SITOP – El corazón de la automatización® – para 24 V y otras tensiones de salida es conocido en todo el mundo por su extrema fiabilidad. Con su versátil DC UPS y sus módulos adicionales, maneja fácilmente incluso las condiciones de red más críticas en el lado de la red eléctrica y de CC. La integración en dispositivos con capacidad de comunicación total aumenta la protección gracias a diagnósticos y funciones integrales.

La innovadora fuente de alimentación SITOP PSU8600 satisface todas ellas, gracias a  su  funcionalidad  única,  su  capacidad  de  diagnóstico,  su   plena integración  en  TIA,  sus  redes  de  comunicación abiertas y su capacidad de
expansión modular.

Vigilando la sobrecarga y superando cortes de red de poca duración se logra un   alto   grado   de   fiabilidad  en  la  alimentación  de  corriente   continua.

La puesta a disposición de numerosos datos de diagnóstico y mantenimiento (p. ej.  estado  de  la  carga  de  las  salidas,  corte  de  fase/red,  temperatura excesiva)   vía   PROFINET   garantiza   plena   transparencia   y  una  rápida
localización de los fallos.

Aplicaciones


Automatización industrial:

Industria automotriz,
dispositivos eléctricos o producción electrónica

 

Automatización híbrida:

Industria de alimentos y
bebidas, industria farmacéutica

Automatización de procesos:

Industria de petroleo y gas

 

Certified for compliance


 

Con su funcionalidad y capacidad de comunicación únicas, SITOP PSU8600 es un punto de entrada ideal en la empresa digital y la industria 4.0.

 

 

 

 

 

 

SELECTIVA, DIGITALIZACIÓN E INTEGRACIÓN


El “enlace de clip del sistema” se puede utilizar para ampliar el sistema de suministro de energía con varios módulos sin trabajo de cableado adicional y, por lo tanto, expandirlo hasta 36 salidas y proporcionar protección contra cortes del sistema de suministro.

 

  

La unidad básica compacta proporciona hasta cuatro fuentes de alimentación en un dispositivo. Cada salida se puede configurar de forma flexible a 4–28 V.

La alta eficiencia de la fuente asegura una mínima pérdida de calor, lo que significa que se pueden utilizar estructuras muy compactas.

Ofrece una integración completa en los sistemas de automatización – a través de PROFINET en Totally Integrated Automation (TIA) o a través de Ethernet
Industrial con comunicación abierta en OPC UA.

Dos puertos PROFINET/ethernet industriales permiten que el sistema se integre fácilmente en el entorno de
automatización.

 

Gracias a la interfaz de comunicación abierta OPC UA, es posible el intercambio de datos independiente del proveedor haciendo uso del software de fácil manejo SITOP Manager.

 

A través de Ethernet/PROFINET se pueden consultar y procesar durante el servicio numerosos datos de diagnóstico.
– Los datos de funcionamiento se registran y, por lo tanto, pueden proporcionar información de mantenimiento.

 

 

CARACTERISTICAS 

Estándar de comunicación abierta.
Funciones de seguridad integradas.
Intercambio directo de datos entre todos los niveles de automatización.
Servidor OPC UA integrado en el firmware de la fuentede alimentación.
Funcionalidad de servidor OPC UA actualizable mediante descarga de firmware.
Soporte de parametrización y diagnóstico.

BENEFICIOS

Intercambio de datos independiente del fabricante.
Alta seguridad de datos, protección contra manipulación.
Comunicación rápida sin “cuello de botella“.
Reacción rápida en caso de notificaciones o alertas de operación.
 Uso de OPC UA con las fuentes de alimentación actuales.
Uso sencillo de la funcionalidad completa de fuente de alimentación por OPC UA Client.

 

SITOP MANAGER

Ingeniería, puesta en marcha y diagnóstico online y offline para SITOP PSU8600. Ejecuta funciones en línea como puesta en marcha inicial, actualización de firmware y restablecimiento a la configuración de fábrica. Implementa monitoreo continuo, visualización de estado y apagado dirigido de múltiples PC en caso
de corte de energía.

 

Más salidas para mayor flexibilidad

Los módulos de expansión pueden utilizarse para ampliar las unidades básicas con hasta 32 salidas adicionales supervisadas selectivamente.

 

Evitando fallos breves y largos de suministro

Se pueden utilizar módulos búfer con condensadores electrolíticos que pueden amortiguar hasta 600 ms a una corriente de carga de 40 A para protegerse contra breves caídas de tensión. Las versiones con condensadores de doble capa amortiguan las caídas de tensión más largas, hasta 20 s a 40 A.

Superación de fallas de energía más prolongadas

Usar módulos UPS con módulos de batería para proteger contra caídas de energía prolongadas. Esto permite puentear fallas de energía en el rango de minutos a horas. En caso de un corte de energía, estos módulos complementarios le permiten apagar la planta de manera segura. El tiempo de puenteo es lo suficientemente largo como para permitir que la planta continúe funcionando sin interrupciones.

 

Caracteristicas

Apagado dirigido de una o varias PC, Interfaz de usuario disponible en seis, idiomas (de, en, fr, it, es, cn), Interfaz de usuario fácil de operar , Configuración de varias fuentes de alimentación SITOP con un archivo de proyecto SITOP Manager, Operación a través del navegador web, Se ejecuta en los sistemas operativos
Windows 7 o Windows 10, La comunicación cumple con los conceptos de seguridad de Siemens.

 

Beneficios

Los datos se conservan en caso de corte de energía, Para uso internacional, Bajo costo de entrenamiento, Reducción de gastos, tiempo y por lo tanto, costes. Uso de SITOP Manager también en dispositivos móviles. Uso de computadores estándar. Comunicación segura y escriptada.

 

 

Referencia: Contenido escrito, editado y expresado por Siemens, articulo completo , mismo que se a transcrito por Teknocontrol

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