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cadena de valor
enero 15, 2024
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La revolución digital ha despegado con fuerza, no sólo ha cambiado nuestra forma de informarnos, de comunicarnos y nuestros hábitos de consumo, sino también los métodos de producción.
Una parte de los procesos organizacionales y de producción ya se han digitalizado y la revolución digital avanza con fuerza en diferentes ámbitos. Sin embargo, la
complejidad de algunos sistemas de producción impide una transición rápida. Cada máquina e instalación tiene periodos de utilización distintos, algunos procesos ya se encuentran automatizados, mientras que otros todavía se realizan a mano y además, muchas etapas del proceso utilizan datos de diferentes fuentes.
A pesar de los desafíos de la digitalización, estos también ofrecen gran cantidad de oportunidades. Así, por ej., la industria 4.0 allana el camino a las fábricas inteligentes y al mantenimiento predictivo.
Los sensores de las máquinas y sus componentes procesan datos en tiempo real y se comunican entre sí, permitiendo así optimizar continuamente los procesos de producción.

Hoy en día es imposible ignorar la revolución digital.

“El éxito empresarial solo será sostenible si va de la mano de una integración digital completa de los productos, procesos y datos que se generan.”
-Dr. Karl-Ulrich Köhler, CEO de Rittal

La digitalización, la estandarización y la automatización son factores clave para ahorrar tiempo y costos, para evitar errores y para aumentar la productividad.
En el centro de este flujo de trabajo se encuentra el gemelo digital, que se genera durante el proceso de ingeniería y que conecta entre sí las siguientes etapas del proceso: abastecimiento, manufactura y operaciones.
Es una base importante para la fabricación, así como para el posterior mantenimiento y reparación del producto final, garantizando el almacenamiento consistente de los datos durante todo el ciclo de vida de un armario de distribución.

digitalización

 

  1. Ingeniería

    Durante el proceso de ingeniería se proyecta y se diseña el
    armario de distribución con software de Eplan, creando el
    gemelo digital del producto real en forma de modelo de
    datos consistente. La planificación se basa en datos 3D de
    alta calidad que muestran el envolvente y sus accesorios,
    agregando información sobre los componentes específicos
    del proyecto y el cableado.

  2. Abastecimiento

    Los datos del gemelo digital también son accesibles
    durante los procesos comerciales y pueden conectarse
    a sistemas ERP.
    Los datos que se generaron de forma centralizada se
    usan de forma descentralizada, y pueden
    complementarse y editarse.
    De esta forma, las interrupciones entre soportes de
    datos pasan a formar parte del pasado.
    Si es necesario cambiar los datos, esta modificación se
    realiza una sola vez en todo el sistema y todo el proceso
    se adapta a ella.

  3. Manufactura

    Una amplia gama de soluciones de Rittal refuerza todas
    las fases del proceso de producción.
    También aquí pueden utilizarse los datos del gemelo
    digital para automatizar muchos procesos, como por
    ejemplo el mecanizado de piezas planas, el corte de
    canales para cables y carriles de soporte, o el
    ensamblaje de cables. La base para ello es el uso de
    estándares sin vinculación con fabricantes para la
    comunicación de datos, lo que mejora la
    interoperabilidad entre los diferentes sistemas.

  4. Operaciones

    Muchos armarios para servidores o componentes
    como los refrigeradores están equipados con
    sensores que generan un flujo constante de datos.
    Estos datos se utilizan para ofrecer actividades de
    gestión de servicios y de energía según sea
    necesario durante el funcionamiento continuo, lo que
    mejora la disponibilidad y la eficiencia de la
    maquinaria y los equipos.

Contacto

 

 

Fuente: Rittal Méxcio

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