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estandarización

Estandarización en automatización

enero 19, 2024
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La guía para la estandarización muestra cómo se pueden modularizar las máquinas y las instalaciones. Proporciona recomendaciones e indicaciones sobre la programación estructurada y estándar de las soluciones de automatización.

Una parte fundamental en el desarrollo y la construcción de un estándar es la definición de las interfaces de los bloques. Para que los bloques se puedan utilizar de manera flexible, las interfaces deben ser en la medida de lo posible independientes de los requisitos específicos de los los usuarios y del propio módulo.

La estandarización ofrece las siguientes ventajas al usuario final.

  • El software es transparente para el usuario y por tanto es muy fácil de utilizar.
  • Clara reducción de las fuentes de fallo al utilizar partes de programa ya conocidas.
  • Reducción del coste de la creación del programa y la puesta en servicio gracias al estándar disponible.
  • Diagnóstico y resolución de fallos más sencillo.
  • Documentación clara para los módulos con comportamiento fijo.
  • Se evita la “ingeniería en paralelo” de las mismas tareas.
  • Interfaces definidas para otros departamentos.

La estandarización ofrece ventajas al fabricante.

  • Se cumple con los requisitos del usuario (por ejemplo, en la industria del automóvil).
  • Se tienen ventajas frente a la competencia.
  • Aumento de la eficiencia en la ingeniería.
  • Gestión simplificada de las variantes de la máquina (flexibilidad).
  • División de las tareas en paquetes de trabajo.
  • Reducción de costes gracias a la puesta en servicio virtual / “Digital Twin”

Fuente: https://support.industry.siemens.com/

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¿Qué es un PLC?

¿Qué es un PLC y para qué sirve?

abril 10, 2023
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¿Qué es un PLC?

Es un Controlador Lógico Programable, dispositivo que permite la automatización de un proceso electromecánico. Se trata de una computadora digital de tipo industrial que permite la automatización, especialmente de procesos de la industria, debido a que controlan tiempos de ejecución y regulan secuencias de acciones.

Un PLC puede trabajar con amplios rangos de temperatura, es resistente a los impactos, a las vibraciones y pueden controlar diversos procesos, movimientos y las comunicaciones por red.

La CPU, sigla en inglés que refiere a la unidad central de procesamiento, es el componente esencial del PLC. Se encuentra integrada por el procesador que ejecuta el programa y por la memoria que contiene dicho programa. El PLC también dispone de las interfaces de entrada (que reciben señales que proceden de llaves, botones, etc.) y de salida (para controlar válvulas, motores y otros actuadores).

El PLC es un aparato electrónico operado digitalmente, que usa una memoria programable para el almacenamiento interno de instrucciones para implementar funciones específicas, tales como lógica, secuenciación, registro y control de tiempos, conteo y operaciones aritméticas para controlar, a través de módulos de entrada/salida digitales (ON/OFF) o analógicos (1-5 VDC, 4-20 mA, etc.), varios tipos de máquinas o procesos.

 

Funcionamiento básico de los PLC

– Detecta diversos tipos de señales del proceso mediante la Memoria Programable.
– Elabora y envía acciones de acuerdo al programa en la Memoria de Datos.
– Recibe configuraciones de los operadores y da reportes a los mismos
– Admite modificaciones en el programa cuando son necesarias.

 

Principales aplicaciones

Ingeniería y producción en empresas, principalmente en la industria, en donde se aprovechan especialmente para los siguientes casos:

  • Espacio reducido.
  • Procesos de producción periódicamente cambiantes.
  • Procesos secuenciales.
  • Maquinaria de procesos variables.
  • Instalaciones de procesos complejos y amplios.
  • Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso

En concreto, son dispositivos que permiten automatizar y son empleados principalmente para procesos industriales, con múltiples ventajas y aplicaciones variadas.

Aplicaciones generales:

  • Maniobra de máquinas
  • Maquinaria industrial de plástico
  • Máquinas transfer
  • Maquinaria de embalajes
  • Maniobra de instalaciones:
    • Instalación de aire acondicionado, calefacción…
    • Instalaciones de seguridad
  • Señalización y control:
    • Chequeo de programas
    • Señalización del estado de procesos

 

 

 

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