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Integración IT/OT

febrero 26, 2024
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Las megatendencias como oportunidades para incrementar el valor de negocio en la empresa. La integración IT/OT posibilita soluciones a retos actuales agregando valor.

Interagracion IT/OT

Las empresas pueden superar estos retos mediante la toma de decisiones basada en datos gracias a la integración IT/OT

Las tecnologías y disciplinas de IT y OT están convergiendo, y con esto es posible aprovechar los datos donde es necesario. Esto representa oportunidades y retos en los que Siemens puede ayudar.

Integración IT/OT

Muchos poyectos de integración IT/OT fracasan debido a costosas soluciones específicas del cliente y a la falta de estandarización.

Problemas

  1. Problemas de seguridad al conectar la planta
    de producción al entorno de TI
    Máquinas viejas desconectadas sin
    comunicación
  2. Falta de colaboración entre los departamentos
    de IT y OT, diferentes puntos de vista
  3. Diferentes sistemas de diferentes proveedores
    que no aprovechan los datos correctos
  4. Falta de personal cualificada que alinee los
    procesos y las tecnologías

Integración IT/OT

La reducción de costes, la eficiencia energética, el aumento de la OEE y la mejora de la calidad son las 4 principales mejoras que las industrias alcanzan en el proceso de digitalización gracias a la exitosa integración de IT/OT, entre otras.

Sin una integración inteligente de IT/OT, su empresa ya no será competitiva a
largo plazo.

 

LA SOLUCIÓN

Lo que necesitas es un socio con experiencia y capacidad de proporcionar una solución  y un concepto de integración de IT/OT sin fisuras que conduce a una mayor competitividad y preparado para las tecnologías futuras.

Siemens ofrece soluciones holísticas que integran datos relevantes para casos de uso escalables

Soluciones Integradas,
e.g., Order Execution, Tracking and Tracing

  1. IT-Systems
    Solución para proporcionar información,
    optimizar y gestionar procesos
  2. Data Integration Layer
    Soluciones para la armonización de datos
    y su gestión
  3. Conectividad hacia el norte (Northbound) y hacia el sur (Southbound)
    Soluciones para un acceso seguro, escalable
    y estandarizado a los datos operativos

 

Arquitectura ejemplar con opciones de conectividad y posibilidades técnicas

 

Resumen de las ventajas de la integración IT/OT

Más rápido
• Identifique y elimine los cuellos de botella en la producción
• Ser capaz de tomar decisiones en tiempo real y cumplir con los pedidos de venta bajo demanda
Más flexible
• Cambie las órdenes o reaccione a tiempos de inactividad en producción mediante una rápida reprogramación
• Generación de genealogía completa, incluidos los datos de producción y proceso, lo que permite vincular
todas las fuentes de datos relevantes para productos particulares.
Sustainable Operations
La visión general de todos los datos permite, por ejemplo, enfocar esfuerzos en reducción de la huella de CO2
Más eficiente
• Análisis continuo de los datos de la máquina en tiempo real para optimizar los tiempos de ciclo
• Procesos de fabricación “paperless” proporcionan la visibilidad en tiempo real y a prueba de
errores para una producción con calidad consistente en cada ocasión.
Aumenta la Calidad
• La gestión coherente de los datos permite una trazabilidad perfecta
• Cálculo de KPIs, por ejemplo, índice de calidad para comparar y optimizar equipos de producción
Soluciones escalables
Aumente los beneficios con un enfoque coherente y colaborativo y soluciones innovadoras

 

Siemens Cuenta con un portafolio holístico y la capacidad de proveer soluciones escalables y armonizadas de integración IT/OT para lograr una producción optimizada basada en datos con un mínimo esfuerzo

Consulta con un especialista e inicia tu integración aquí.

 

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Tablero de distribución autosoportado 3WLPACK

febrero 6, 2024
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Tablero de distribución autosoportado 3WLPACK

Generalidades

Los tableros auto soportados de distribución montaje en piso tipo 3WL-PACK nos ofrecen una amplia posibilidad de aplicación en sistemas de distribución, pertenecen a nuestro programa de fabricación de tableros normalizados de baja tensión que cumplen con las Normas Eléctricas vigentes en el territorio nacional: NMX-J-118/1-AN CE-2000 NMX-J-118/2-ANCE-2000 y NMX-J-235/1-AN CE-2000 NMX-J235/2-AN CE-2000

El diseño permite alojar en su interior interruptores electromagnéticos como principales y un gran número de interruptores termo magnéticos como derivados, por lo que es ideal para la protección de líneas contra los efectos de corto circuito y sobrecarga.

La fabricación de los tableros autosoportados 3WL-PACK montaje en piso es realizada en lámina de acero rolado en frío, la estructura y las tapas son fabricadas en calibre 14, terminados con pintura electrostática a base de polvo epóxico color gris ANSI 61. Las barras colectoras principales son de cobre electrolítico plateado y es tán colocadas en posición vertical, soportadas y se paradas pormedio deaisladores, la alimentación de estas barras puede ser por la parte superior o por la parte inferior dependiendo de las necesidades del proyecto.

 

DESCARGAR FICHA TÉCNICA

 

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automatización

Automatización

enero 26, 2024
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Ingeniería y puesta en marcha de la automatización

Los productos de consumo se fabrican mediante sistemas cada vez más sofisticados y complejos y, por tanto, difíciles de desarrollar y modificar. La ingeniería de automatización y la puesta en marcha virtual permiten a los fabricantes poner en marcha y ajustar los procesos de producción en modelos virtuales, lo que ahorra tiempo y costes, y reduce el riesgo de paradas de producción y posibles accidentes laborales.

automatización

Independientemente del producto de consumo que fabriques, o del tipo de planta (híbrida o discreta) que operes, la puesta en marcha de una nueva planta, y su modificación, llevan tiempo y te exponen a riesgos. Los procesos de fabricación se controlan mediante sofisticados programas de controladores lógicos programables (PLC) que accionan herramientas avanzadas, robots, líneas de transferencia y equipos de seguridad. La programación PLC permite a los fabricantes modificar las líneas de producción sin tener que cambiar todas las herramientas de la planta de fabricación. Sin embargo, en el momento en el que se producen cambios, los ingenieros deben detener la producción durante un periodo largo de tiempo mientras depuran fallos de los programas PLC según el funcionamiento de la maquinaria.

Nuestra solución de ingeniería y puesta en marcha de la automatización permite el desarrollo conjunto de sistemas mecánicos y eléctricos y la automatización de la maquinaria. Ayuda a los fabricantes a eliminar fallos de los códigos PLC en un entorno virtual antes de proceder a descargarlos en la maquinaria real. Mediante la simulación y validación virtual de los procesos de automatización de la maquinaria, podrá crear procesos de ingeniería sin interrupciones desde la conceptualización hasta la puesta en marcha. También podrá reducir significativamente las inversiones de capital, evitar que se produzcan daños en la maquinaria real y ofrecer una primera validación del programa para una parte de la producción en un entorno virtual.

Fuente: https://www.plm.automation.siemens.com/global/es/industries/consumer-products-retail/food-beverage/automation-engineering-commissioning.html

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estandarización

Estandarización en automatización

enero 19, 2024
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La guía para la estandarización muestra cómo se pueden modularizar las máquinas y las instalaciones. Proporciona recomendaciones e indicaciones sobre la programación estructurada y estándar de las soluciones de automatización.

Una parte fundamental en el desarrollo y la construcción de un estándar es la definición de las interfaces de los bloques. Para que los bloques se puedan utilizar de manera flexible, las interfaces deben ser en la medida de lo posible independientes de los requisitos específicos de los los usuarios y del propio módulo.

La estandarización ofrece las siguientes ventajas al usuario final.

  • El software es transparente para el usuario y por tanto es muy fácil de utilizar.
  • Clara reducción de las fuentes de fallo al utilizar partes de programa ya conocidas.
  • Reducción del coste de la creación del programa y la puesta en servicio gracias al estándar disponible.
  • Diagnóstico y resolución de fallos más sencillo.
  • Documentación clara para los módulos con comportamiento fijo.
  • Se evita la “ingeniería en paralelo” de las mismas tareas.
  • Interfaces definidas para otros departamentos.

La estandarización ofrece ventajas al fabricante.

  • Se cumple con los requisitos del usuario (por ejemplo, en la industria del automóvil).
  • Se tienen ventajas frente a la competencia.
  • Aumento de la eficiencia en la ingeniería.
  • Gestión simplificada de las variantes de la máquina (flexibilidad).
  • División de las tareas en paquetes de trabajo.
  • Reducción de costes gracias a la puesta en servicio virtual / “Digital Twin”

Fuente: https://support.industry.siemens.com/

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SITOP SDPR Avanzada

enero 9, 2024
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SITOP ADPR Avanzada
“Aplicaciones complejas plantean grandes exigencias. “

 


SITOP – El corazón de la automatización® – para 24 V y otras tensiones de salida es conocido en todo el mundo por su extrema fiabilidad. Con su versátil DC UPS y sus módulos adicionales, maneja fácilmente incluso las condiciones de red más críticas en el lado de la red eléctrica y de CC. La integración en dispositivos con capacidad de comunicación total aumenta la protección gracias a diagnósticos y funciones integrales.

La innovadora fuente de alimentación SITOP PSU8600 satisface todas ellas, gracias a  su  funcionalidad  única,  su  capacidad  de  diagnóstico,  su   plena integración  en  TIA,  sus  redes  de  comunicación abiertas y su capacidad de
expansión modular.

Vigilando la sobrecarga y superando cortes de red de poca duración se logra un   alto   grado   de   fiabilidad  en  la  alimentación  de  corriente   continua.

La puesta a disposición de numerosos datos de diagnóstico y mantenimiento (p. ej.  estado  de  la  carga  de  las  salidas,  corte  de  fase/red,  temperatura excesiva)   vía   PROFINET   garantiza   plena   transparencia   y  una  rápida
localización de los fallos.

Aplicaciones


Automatización industrial:

Industria automotriz,
dispositivos eléctricos o producción electrónica

 

Automatización híbrida:

Industria de alimentos y
bebidas, industria farmacéutica

Automatización de procesos:

Industria de petroleo y gas

 

Certified for compliance


 

Con su funcionalidad y capacidad de comunicación únicas, SITOP PSU8600 es un punto de entrada ideal en la empresa digital y la industria 4.0.

 

 

 

 

 

 

SELECTIVA, DIGITALIZACIÓN E INTEGRACIÓN


El “enlace de clip del sistema” se puede utilizar para ampliar el sistema de suministro de energía con varios módulos sin trabajo de cableado adicional y, por lo tanto, expandirlo hasta 36 salidas y proporcionar protección contra cortes del sistema de suministro.

 

  

La unidad básica compacta proporciona hasta cuatro fuentes de alimentación en un dispositivo. Cada salida se puede configurar de forma flexible a 4–28 V.

La alta eficiencia de la fuente asegura una mínima pérdida de calor, lo que significa que se pueden utilizar estructuras muy compactas.

Ofrece una integración completa en los sistemas de automatización – a través de PROFINET en Totally Integrated Automation (TIA) o a través de Ethernet
Industrial con comunicación abierta en OPC UA.

Dos puertos PROFINET/ethernet industriales permiten que el sistema se integre fácilmente en el entorno de
automatización.

 

Gracias a la interfaz de comunicación abierta OPC UA, es posible el intercambio de datos independiente del proveedor haciendo uso del software de fácil manejo SITOP Manager.

 

A través de Ethernet/PROFINET se pueden consultar y procesar durante el servicio numerosos datos de diagnóstico.
– Los datos de funcionamiento se registran y, por lo tanto, pueden proporcionar información de mantenimiento.

 

 

CARACTERISTICAS 

Estándar de comunicación abierta.
Funciones de seguridad integradas.
Intercambio directo de datos entre todos los niveles de automatización.
Servidor OPC UA integrado en el firmware de la fuentede alimentación.
Funcionalidad de servidor OPC UA actualizable mediante descarga de firmware.
Soporte de parametrización y diagnóstico.

BENEFICIOS

Intercambio de datos independiente del fabricante.
Alta seguridad de datos, protección contra manipulación.
Comunicación rápida sin “cuello de botella“.
Reacción rápida en caso de notificaciones o alertas de operación.
 Uso de OPC UA con las fuentes de alimentación actuales.
Uso sencillo de la funcionalidad completa de fuente de alimentación por OPC UA Client.

 

SITOP MANAGER

Ingeniería, puesta en marcha y diagnóstico online y offline para SITOP PSU8600. Ejecuta funciones en línea como puesta en marcha inicial, actualización de firmware y restablecimiento a la configuración de fábrica. Implementa monitoreo continuo, visualización de estado y apagado dirigido de múltiples PC en caso
de corte de energía.

 

Más salidas para mayor flexibilidad

Los módulos de expansión pueden utilizarse para ampliar las unidades básicas con hasta 32 salidas adicionales supervisadas selectivamente.

 

Evitando fallos breves y largos de suministro

Se pueden utilizar módulos búfer con condensadores electrolíticos que pueden amortiguar hasta 600 ms a una corriente de carga de 40 A para protegerse contra breves caídas de tensión. Las versiones con condensadores de doble capa amortiguan las caídas de tensión más largas, hasta 20 s a 40 A.

Superación de fallas de energía más prolongadas

Usar módulos UPS con módulos de batería para proteger contra caídas de energía prolongadas. Esto permite puentear fallas de energía en el rango de minutos a horas. En caso de un corte de energía, estos módulos complementarios le permiten apagar la planta de manera segura. El tiempo de puenteo es lo suficientemente largo como para permitir que la planta continúe funcionando sin interrupciones.

 

Caracteristicas

Apagado dirigido de una o varias PC, Interfaz de usuario disponible en seis, idiomas (de, en, fr, it, es, cn), Interfaz de usuario fácil de operar , Configuración de varias fuentes de alimentación SITOP con un archivo de proyecto SITOP Manager, Operación a través del navegador web, Se ejecuta en los sistemas operativos
Windows 7 o Windows 10, La comunicación cumple con los conceptos de seguridad de Siemens.

 

Beneficios

Los datos se conservan en caso de corte de energía, Para uso internacional, Bajo costo de entrenamiento, Reducción de gastos, tiempo y por lo tanto, costes. Uso de SITOP Manager también en dispositivos móviles. Uso de computadores estándar. Comunicación segura y escriptada.

 

 

Referencia: Contenido escrito, editado y expresado por Siemens, articulo completo , mismo que se a transcrito por Teknocontrol

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DESCARBONICACIÓN Y SUSTENTABILIDAD

Descarbonización

mayo 25, 2023
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Descarbonización: Desarrollar y fabricar productos sustentables de forma sustentable.

La necesidad urgente de la descarbonización en la industria e impulsar la sustentabilidad en todos los sectores verticales de la industria es debido a que:

  • El 20% de las emisiones globales de CO2 es producido por la fabricación
  • 1/3 del consumo mundial de energía es causado por la industria
  • 1/3 de las personas vivirá en áreas donde el agua será extremadamente escasa para 2050

Las acciones más inmediatas para la reducción de la huella de carbono es la integración de tecnologías de punta, como:

  • 5G industrial
  • Nube
  • Fabricación aditiva
  • Inteligencia artificial
  • Edge industrial

Tan solo el 30% de las compañías están capturando valor de las soluciones Industry 4.0, y solo el 20% tienen éxito en sus esfuerzos. 

Oportunidades, Sustentabilidad y eficiencia energética con Siemens

El desafío:
Protección del clima, uso eficiente de recursos, aumento de los costos de energía, nuevos modelos de suministro y estrictas regulaciones ambientales: para todos estos objetivos, la energía es un factor competitivo crucial, independientemente de la industria. Por eso no hay alternativa a la reducción de la huella de CO2. Un
gran desafío, pero también una gran oportunidad. El primer paso importante es la Huella de carbono corporativa para los reportes de sustentabilidad corporativa.

La solución:
SIMATIC Energy Management es una gestión integrada de la energía
desde el nivel de campo hasta el nivel de gestión para mostrar la
huella de carbono holística de la compañía.

Su valor:
• Mayor transparencia en la cadena de valor con procesos aguas
arriba y aguas abajo.
• Descubra el potencial para reducir las emisiones de gases de efecto
invernadero.
• Desarrollo y avance más rápidos de la propia estrategia climática.
• Bases para convertirse en una compañía climáticamente neutra.

Sus productos y servicios:
SIMATIC Energy Manager PRO (instalación en sitio)
• MindSphere App SIMATIC Energy Manager
• SIMATIC Energy Manager para Industrial Edge

 

Contacto 👇🏼

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¿Qué es un PLC?

¿Qué es un PLC y para qué sirve?

abril 10, 2023
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¿Qué es un PLC?

Es un Controlador Lógico Programable, dispositivo que permite la automatización de un proceso electromecánico. Se trata de una computadora digital de tipo industrial que permite la automatización, especialmente de procesos de la industria, debido a que controlan tiempos de ejecución y regulan secuencias de acciones.

Un PLC puede trabajar con amplios rangos de temperatura, es resistente a los impactos, a las vibraciones y pueden controlar diversos procesos, movimientos y las comunicaciones por red.

La CPU, sigla en inglés que refiere a la unidad central de procesamiento, es el componente esencial del PLC. Se encuentra integrada por el procesador que ejecuta el programa y por la memoria que contiene dicho programa. El PLC también dispone de las interfaces de entrada (que reciben señales que proceden de llaves, botones, etc.) y de salida (para controlar válvulas, motores y otros actuadores).

El PLC es un aparato electrónico operado digitalmente, que usa una memoria programable para el almacenamiento interno de instrucciones para implementar funciones específicas, tales como lógica, secuenciación, registro y control de tiempos, conteo y operaciones aritméticas para controlar, a través de módulos de entrada/salida digitales (ON/OFF) o analógicos (1-5 VDC, 4-20 mA, etc.), varios tipos de máquinas o procesos.

 

Funcionamiento básico de los PLC

– Detecta diversos tipos de señales del proceso mediante la Memoria Programable.
– Elabora y envía acciones de acuerdo al programa en la Memoria de Datos.
– Recibe configuraciones de los operadores y da reportes a los mismos
– Admite modificaciones en el programa cuando son necesarias.

 

Principales aplicaciones

Ingeniería y producción en empresas, principalmente en la industria, en donde se aprovechan especialmente para los siguientes casos:

  • Espacio reducido.
  • Procesos de producción periódicamente cambiantes.
  • Procesos secuenciales.
  • Maquinaria de procesos variables.
  • Instalaciones de procesos complejos y amplios.
  • Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso

En concreto, son dispositivos que permiten automatizar y son empleados principalmente para procesos industriales, con múltiples ventajas y aplicaciones variadas.

Aplicaciones generales:

  • Maniobra de máquinas
  • Maquinaria industrial de plástico
  • Máquinas transfer
  • Maquinaria de embalajes
  • Maniobra de instalaciones:
    • Instalación de aire acondicionado, calefacción…
    • Instalaciones de seguridad
  • Señalización y control:
    • Chequeo de programas
    • Señalización del estado de procesos

 

 

 

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Variadores o convertidores de frecuencia

Variadores de Frecuencia Siemens

marzo 29, 2023
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Variadores o Convertidores de Frecuencia

Los variadores o convertidores de frecuencia, también conocido como variador de velocidad, son dispositivos electrónicos de precisión. Son específicamente diseñados y utilizados para controlar la velocidad de los motores de inducción monofásicos y trifásicos de Corriente Alterna (CA) sin afectar el consumo eléctrico, par motor, impedancia, flujo magnético, etc. del motor.
El variador está integrado en una interfaz de operador para recibir los comandos de control de velocidad requeridos. Estas unidades de frecuencia variable son un tipo de controlador de motor que acciona un motor eléctrico variando la frecuencia y el voltaje suministrado al motor eléctrico, evitando así la pérdida de energía, o lo que es lo mismo, optimizando el consumo.

¿Para qué se utilizan los variadores o convertidores de frecuencia?

  • Reducir el consumo de energía y los costes energéticos
  • Aumentar la producción a través de un control más estricto del proceso.
  • Prolongar la vida útil del equipo y reducir el mantenimiento

Beneficios de los variadores de frecuencia

  • Ahorrar energía y mejorar la eficiencia del sistema.
  • Convertir la potencia en aplicaciones de hibridación.
  • Adaptar la velocidad de la unidad a los requisitos del proceso.
  • Adaptar el par o la potencia de un accionamiento a los requisitos del proceso.
  • Mejorar el ambiente de trabajo.
  • Menores niveles de ruido, por ejemplo, de ventiladores y bombas.
  • Reducir el estrés mecánico en las máquinas para prolongar su vida útil.
  • Disminuir el consumo máximo de la red eléctrica para evitar los precios de demanda máxima.
  • Reducir el tamaño del motor requerido.
  • Capacidades de diagnóstico y de red para controlar mejor el rendimiento y aumentar la productividad.

Variadores / Convertidores de frecuencia SINAMICS

Con la familia SINAMICS puedes resolver cualquier tarea de accionamiento individual en los rangos de baja y media tensión en corriente continua. Desde convertidores hasta motores y controladores Siemens, todos los componentes de accionamientos están perfectamente coordinados entre sí y pueden integrarse fácilmente en cualquier sistema de automatización existente. Con los convertidores SINAMICS, estarás preparado para la digitalización. Te puedes beneficiar de una ingeniería altamente eficiente con una variedad de herramientas para todo el desarrollo del producto y el proceso de producción. Además, ahorrarás espacio en el armario de distribución gracias a la tecnología de seguridad integrada.

Guia de selección

Características de la capacidad de sobrecarga

Low Overload (LO) o baja sobrecarga

Es generalmente usado para aplicaciones que demandan un performance de baja dinámica (ciclo continuo), características de torque cuadrático con bajo par de arranque y poca presión de velocidad.

Por ejemplo: bombas centrifugas, ventiladores radiales/axiales, sopladores, compresores radiales, bombas de vacio, agitadores, etc.

Capacidad de sobrecarga: 110% para 60s en un ciclo de 300s.

 

High Overload (HO) o alta sobrecarga

Es generalmente usado para aplicaciones que demandan un performance de alta dinámica (ciclo discontinuo) tales como aplicaciones con características de torque constante con un alto par de arranque. 

Por ejemplo: fajas transportadoras, bombas con engranaje, bombas excéntricas, molinos, mezcladores, trituradoras, fajas inclinadas, centrifugas, etc.

Capacidad de sobrecarga: 150% para 60s en un ciclo de 300s.

 

 

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Referencias:

A. (2022, 17 octubre). Qué es y qué hace un Variador de Frecuencia. aula21 | Formación para la Industria. https://www.cursosaula21.com/que-es-variador-de-frecuencia/

S. (2020, 8 enero). ¿Qué es y para qué sirve un variador de frecuencia? | S&P. S&P Sistemas de Ventilación. https://www.solerpalau.com/es-es/blog/variador-de-frecuencia/

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IoT

febrero 2, 2023
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¿Que es IoT?

El término IoT, o Internet de las cosas, se refiere a la red colectiva de dispositivos conectados y a la tecnología que facilita la comunicación entre los dispositivos y la nube, así como entre los propios dispositivos. Gracias a la llegada de los chips de ordenador de bajo coste y a las telecomunicaciones de gran ancho de banda, ahora tenemos miles de millones de dispositivos conectados a Internet. 

Mediante la informática de bajo costo, la nube, big data, analítica y tecnologías móviles, las cosas físicas pueden compartir y recopilar datos con una mínima intervención humana. En este mundo hiperconectado, los sistemas digitales pueden grabar, supervisar y ajustar cada interacción entre las cosas conectadas. El mundo físico y el digital van de la mano y cooperan entre sí.

 

¿Cómo funciona el IoT?

Un sistema común de IoT funciona mediante la recopilación y el intercambio de datos en tiempo real. Un sistema del IoT tiene tres componentes:

Dispositivos inteligentes

Se trata de dispositivos, como un televisor, una cámara de seguridad o un equipo de ejercicio, a los que se les dotó de capacidades de computación. Recopila datos de su entorno, de las entradas de los usuarios o de los patrones de uso y comunica los datos a través de Internet hacia y desde su aplicación de IoT.

Aplicación de IoT

Una aplicación de IoT es un conjunto de servicios y software que integra los datos recibidos de varios dispositivos de IoT. Utiliza tecnología de machine learning o inteligencia artificial (IA) para analizar estos datos y tomar decisiones informadas. Estas decisiones se comunican al dispositivo de IoT y este responde de forma inteligente a las entradas. 

Una interfaz de usuario gráfica

El dispositivo de IoT o la flota de dispositivos pueden administrarse a través de una interfaz de usuario gráfica. Algunos ejemplos comunes son una aplicación móvil o un sitio web que pueden utilizarse para registrar y controlar dispositivos inteligentes. 

 

¿Cuáles son algunos ejemplos de dispositivos de IoT?

Coches conectados

Los coches conectados tienen una serie de usos:

  • Supervisar las flotas de coches de alquiler para aumentar la eficiencia del combustible y reducir los costes.
  • Ayudar a los padres a hacer un seguimiento del comportamiento de sus hijos al volante.
  • Notificar automáticamente a amigos y familiares en caso de accidente de tráfico.
  • Predicción y prevención de las necesidades de mantenimiento de los vehículos.

Hogares conectados 

Los dispositivos conectados para el hogar pueden utilizarse para lo siguiente:

  • Apagar automáticamente los dispositivos que no se utilizan.
  • Administrar y dar mantenimiento a las propiedades en alquiler.
  • Encontrar objetos extraviados, como llaves o carteras.
  • Automatizar tareas cotidianas como pasar la aspiradora, hacer el café, etc.

Ciudades inteligentes

 Las aplicaciones de IoT pueden utilizarse para lo siguiente:

  • Medir la calidad del aire y los niveles de radiación.
  • Reducir la factura energética con sistemas de iluminación inteligentes.
  • Detectar las necesidades de mantenimiento de infraestructuras críticas como calles, puentes y tuberías.
  • Aumentar las ganancias mediante la administración eficiente de los aparcamientos.

Edificios inteligentes

 Los dispositivos de IoT pueden utilizarse en edificios inteligentes para lo siguiente:

  • Reducir el consumo de energía.
  • Disminuir los costes de mantenimiento.
  • Utilizar los espacios de trabajo de manera más eficiente.

 

¿Qué significa IoT industrial?

Se refiere a los dispositivos inteligentes utilizados en la fabricación, el comercio minorista, el sector de la salud y otras empresas para generar eficiencias empresariales. Los dispositivos industriales, que van desde los sensores hasta los equipos, proporcionan a los empresarios datos detallados y en tiempo real que pueden utilizarse para mejorar los procesos empresariales. Proporcionan información sobre la administración de la cadena de suministro, la logística, los recursos humanos y la producción, lo que reduce los costes y aumenta los flujos de ingresos. 

Fabricación

la fabricación utiliza el mantenimiento predictivo para reducir el tiempo de inactividad no planificado y la tecnología de dispositivos que forman parte de la ropa para mejorar la seguridad de los trabajadores. Los dispositivos ponibles en cascos y muñequeras, así como las cámaras de visión artificial, se utilizan para advertir a los empleados de

 

Automóviles

Los análisis y la robótica controlados por sensores aumentan la eficiencia en la fabricación y el mantenimiento de automóviles.

 

Logística y transporte

Los dispositivos de IoT comerciales e industriales son útiles para administrar la cadena de suministro, incluida la gestión de inventarios, las relaciones con los proveedores, la gestión de flotas y el mantenimiento programado. Las empresas navieras utilizan aplicaciones de IoT industrial para hacer un seguimiento de los recursos y optimizar el consumo de combustible en las rutas marítimas. Esta tecnología es especialmente útil para el control estricto de la temperatura en contenedores refrigerados. Los administradores de la cadena de suministro hacen predicciones informadas a través de algoritmos inteligentes de enrutamiento y reenrutamiento.

 

¿Qué beneficios ofrece el IoT para empresas?

  • Acelerar la innovación
  • Convertir la información en ideas y acciones con la IA y el ML
  • Aumentar la seguridad
  • Escalar soluciones diferenciadas

 

¿Qué son las tecnologías del IoT?

Entre las tecnologías utilizadas en los sistemas del IoT se pueden incluir las siguientes: 

Computación de borde

La computación de borde se refiere a la tecnología utilizada para que los dispositivos inteligentes hagan algo más que solo enviar o recibir datos a su plataforma de IoT. Aumenta la potencia de computación en los bordes de una red de IoT, lo que reduce la latencia de las comunicaciones y mejora el tiempo de respuesta.

Computación en la nube

La tecnología en la nube se utiliza para el almacenamiento remoto de datos y la administración de dispositivos de IoT, lo que hace que los datos sean accesibles en múltiples dispositivos en la red.

Machine learning

El machine learning se refiere al software y los algoritmos utilizados para procesar datos y tomar decisiones en tiempo real en función de esos datos. Estos algoritmos del machine learning pueden implementarse en la nube o en el borde.

 

 

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Fuente: Amazon Web Services. https://aws.amazon.com/es/what-is/iot/
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centro de carga siemens

Centro de carga SIEMENS

enero 24, 2023
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El centro de carga es un dispositivo que se utiliza para dividir y proteger circuitos eléctricos que alimentan instalaciones de alumbrado y contactos. Los centros de carga Siemens proveen una amplia gama de opciones para satisfacer cualquier necesidad y aplicación de 2 hasta 74 circuitos.

El desarrollo de los nuevos centros de carga está enfocado en las necesidades del mercado, donde la calidad es el punto de partida para la nueva línea MLC. Comprende versiones de 2, 3 y 4 polos, con 2 opciones de montaje, empotrar y sobreponer, de 70 a 125 A para los interruptores de 3/4” (QD) y 1” (QP y QT Dúplex).

Ventajas del centro de carga

  • Ahorro de 20% en tiempo de instalación
  • Espacio interior amplio para una mejor y rápida instalación
  • Optimiza Circuitos utilizando interruptores QT duplicando los circuitos en el mismo centro de carga
  • Perfecta combinación de calidad y precio

Aplicaciones

Residencial
        •Torres de departamentos
        •Complejos habitacionales
        •Casa habitación
Comercial
        •Centros comerciales
        •Hospitales
        •Edificios de usos mixtos
        •Hotelería
Industrial
        •Minera
        •Producción
        •Maquila

 

 

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